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 ASSAB88冷作模具鋼
 
  鋼材特性︰ 88是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼，其特點是：
 
  ·高耐磨性
 
  ·抗崩性好
 
  ·抗壓強度高
 
  ·高溫回火后硬度高（>60HRC）
 
  ·淬透性好
 
  ·淬硬后尺寸穩(wěn)定性好
 
  ·抗回火軟化性好
 
  ·線切割性好
 
  ·機加工及碾磨性好
 
  ·表面處理特性好
 
  出廠狀態(tài)︰ HB235
 
  主要用途︰ 88是一種多用途冷作工具鋼。它有良好的抗混合/磨粒磨損性和抗崩角性。高溫回火后可獲得很高的硬度（>60HRC）。因此，對于從高硬度（>HRC60）的大截面上用線切割割下形狀復雜的模具，可降低開裂風險。另外，高強度的基體特別適合做表面處理如氮化或PVD。88主要用于中等生產(chǎn)量且需要有良好的抗磨粒或混合磨損性及良好的抗崩角性的模具。
 
  應用例子：
 
  ·沖切和精沖
 
  ·剪切
 
  ·成形
 
  ·壓印
 
  ·冷鍛
 
  ·冷擠
 
  ·搓絲
 
  ·拉伸和深拉
 
  ·粉末壓實
 
  化學成份(%)︰
 
  C :0.90
 
  Cr :7.80
 
  Mn :0.50
 
  Si :0.90
 
  Mo :2.50
 
  V :0.50
 
88的熱處理
 
    ⑴軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均溫后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷至室溫。
 
  ⑵消除應力：模具經(jīng)粗加工后，應加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷至室溫。
 
  ⑶硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：950-1080℃。通常選擇：1030-1050℃
 
  保溫時間：30分鐘
 
  模具在硬化過程中，必須加以保護，以避免脫碳和氧化。
 
  ⑷淬冷介質:高壓氣體/循環(huán)氣體冷卻真空冷卻(高速及足夠的過壓氣體)在500-550℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火200-350℃的鹽爐或流態(tài)化爐中,分級淬火油冷(僅限于幾何形狀很簡單的模具)
 
  注意: 模具冷卻至50-70℃后立即回火。
 
  (5)熱處理變形：一勝百88的變形是通過在其淬火、回火前后的尺寸測定獲得的：（見上圖右）
 
  奧氏體化溫度：1030℃保溫30分鐘，真空冷卻速度：從800℃至500℃之間在真空中以每秒0.75℃的速度冷卻。
 
  回火：在不同溫度下回火，2×2h；樣品尺寸：100×100×100mm。
 
  (6)深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的模具應當采用深冷處理。深冷處理可以減少殘余奧氏體含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。
 

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