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熱鍍鋅產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)  隨著工業(yè)的發(fā)展，熱鍍鋅產(chǎn)品已經(jīng)運(yùn)用到很多領(lǐng)域，熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于防腐年限長(zhǎng)久，適應(yīng)環(huán)境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

熱鍍鋅的防腐年限久遠(yuǎn)，但是在不同的環(huán)境中防腐年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。

熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)

1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；5、全面性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；6、省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。

  目前國(guó)內(nèi)通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡(jiǎn)單，鋅冶煉廠要生產(chǎn)鋅合金，只需增設(shè)一臺(tái)中頻無(wú)芯感應(yīng)爐制備中間合金，將原來(lái)用于熔化鋅片的大功率感應(yīng)電爐進(jìn)行改造，在爐頂中央開(kāi)設(shè)一個(gè)孔，增加一套攪拌裝置，經(jīng)過(guò)計(jì)量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。

 這種生產(chǎn)模式的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，利用現(xiàn)有鑄錠熔化爐進(jìn)行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個(gè)方面的不足：

(1) 生產(chǎn)效率不高

  根據(jù)有芯感應(yīng)電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內(nèi)金屬液面的最低高度，必須保證能夠浸沒(méi)感應(yīng)體的感應(yīng)溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當(dāng)進(jìn)行合金配制、攪拌和爐前分析時(shí)，只能停止加熱或保溫，大功率感應(yīng)爐的連續(xù)熔化優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不出來(lái)，攪拌器的吊出吊進(jìn)操作麻煩。

(2) 合金成分不均勻

  由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開(kāi)孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對(duì)于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應(yīng)，對(duì)成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來(lái)負(fù)面的影響。

(3) 更換合金品種麻煩

 需要更換合金品種時(shí)，對(duì)大容量有芯感應(yīng)爐洗爐是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)事的工作，改變合金元素時(shí)，洗爐需要長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)才能完成。

(4) 爐溫波動(dòng)大

  對(duì)電器和爐齡的都有影響當(dāng)放出合金液加入大量鋅片時(shí)，溫度最低，需要大功率升溫；配入中間合金時(shí)，溫度需要升到最高，在能耗和金屬燒損方面都不利于控制。