718H
簡介
化學成份:
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元 素
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C
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Si
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Mn
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Cr
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MO
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Ni
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含量(%)
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0.33
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0.3
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1.4
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2.0
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0.2
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0.9
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主要用途
大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工 具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理 ）；構造零件及軸。
熱處理
退火
在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，
然后空冷。
應力消除
經粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
回火
淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。
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溫度（℃）
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時間（h）
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硬度
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180
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2
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52HRC
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200
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2
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51HRC
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300
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2
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48HRC
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400
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2
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41HRC
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500
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2
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34.5HRC
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600
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2
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28HRC
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650
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2
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27HRC
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可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.
滲碳處理
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回火溫度（℃）
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時間（h）
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硬度（HRC）
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180
|
2
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60
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200
|
2
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59
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300
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2
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55
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氮化處理
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氮化溫度（℃）
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時間（h）
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深度（mm）
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525
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20
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0.30
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525
|
30
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0.35
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525
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60
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0.50
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570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
研磨
正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當?shù)膱A周速度也很重要。
拋光
1， 完成尺寸再預留0.05mm。
2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鉆石膏再拋光。
4， 用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產生樹皮狀（橙皮狀）的表面。
