| 種類 | 鎳棒材 | 貨號(hào) | UY605010 | 材質(zhì) | 316F |
| 產(chǎn)地 | 東莞 | 規(guī)格 | Ф2.0mm-Ф120mm | 用途 | 五金電子 機(jī)械模具加工 |
| 品牌 | 天申金屬 |
不銹鋼棒材的生產(chǎn)是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的。由于不銹鋼棒材的應(yīng)用范圍越來越廣泛，如寒冷地區(qū)高層建筑的基礎(chǔ)、高速公路旁的隔離網(wǎng)、家庭生活用品等，使不銹鋼棒材的熱軋生產(chǎn)得到很大發(fā)展，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)品的30%，國(guó)外只占8%-10%。隨著石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋開發(fā)等尖端技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)不銹鋼提出了更高的綜合性能要求，不僅要求有良好的耐蝕性，還要求有高強(qiáng)度、耐高溫高壓、防輻射、耐低溫等性能，使不銹鋼的品種類型得到進(jìn)一步的開拓。
棒材生產(chǎn)線工藝流程：鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫(kù)。
小型棒材是由小型軋機(jī)生產(chǎn)的，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。當(dāng)今流行的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(zhǎng)一般為130~160mm，也有180mm×180mm的，長(zhǎng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線的無扭轉(zhuǎn)軋制。機(jī)架的多少按照一個(gè)機(jī)架軋制一道的原則確定。軋機(jī)多為偶數(shù)道次組合，對(duì)于不同的坯料規(guī)格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機(jī)，18架為主流。速度可調(diào)、微張力和無張力軋制是現(xiàn)代全連續(xù)式小型軋機(jī)的明顯特點(diǎn)。粗軋和中軋的部分機(jī)架為微張力控制，中軋的部分機(jī)架和精軋機(jī)組為無張力控制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度。連續(xù)式軋機(jī)一般設(shè)置6～10個(gè)活套，甚至有的多達(dá)12個(gè)活套。
棒材軋制是所有軋材中最容易實(shí)現(xiàn)的品種，它可以有多種方式。從三輥橫列式，到扭轉(zhuǎn)二重式，從各種半連續(xù)式到全連續(xù)式，都能生產(chǎn)棒材，但其產(chǎn)量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機(jī)剛度低，加熱溫度的波動(dòng)必然帶來嚴(yán)重的產(chǎn)品尺寸波動(dòng)，加上橫列式速度慢、軋制時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致軋件頭、尾溫差加大，容易尺寸不一致，并且性能不均，產(chǎn)量很低，質(zhì)量波動(dòng)很大，優(yōu)質(zhì)率極低。全連續(xù)軋機(jī)一般采用平立交替，軋件無扭，事故少、產(chǎn)量高，可以實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)和組織性能控制.同時(shí)軋機(jī)采用高剛度，控制自動(dòng)化程度較高，使尺寸精度和合格率得到很大提高，尤其成材率提高，減少回爐煉鋼的浪費(fèi)。目前，棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機(jī)主要是提高精度和速度。
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計(jì)、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。
錠坯的檢查清理
清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機(jī)等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。
加熱方法
奧氏體不銹鋼加熱時(shí)組織穩(wěn)定，不能通過淬火強(qiáng)化。這類鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產(chǎn)生加工硬化。同時(shí)，這類鋼的導(dǎo)熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時(shí)不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強(qiáng)化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長(zhǎng)大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感；鋼的強(qiáng)度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強(qiáng)磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯（錠）冷卻時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力方向一致（因加熱和冷卻時(shí)沒有相變）能相互迭加，因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯（錠）在低溫階段應(yīng)緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應(yīng)不大于850℃。當(dāng)含Cr量大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織非常粗大，易產(chǎn)生粗晶組織，經(jīng)熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時(shí)有強(qiáng)烈長(zhǎng)大的傾向，因在加熱和冷卻時(shí)不產(chǎn)生相變，所以長(zhǎng)大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時(shí)這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結(jié)晶溫度低，再結(jié)晶速度大，經(jīng)再結(jié)晶后鋼的塑性也較好，熱加工時(shí)變形抗力小，為了要獲得所需的細(xì)晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。
軋輥孔型設(shè)計(jì)
生產(chǎn)不銹鋼棒材時(shí)，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設(shè)計(jì)時(shí)要考慮孔型有較強(qiáng)的可適應(yīng)性，盡可能減少更換孔型和軋機(jī)的重新啟動(dòng)，即孔型可以適應(yīng)多種產(chǎn)品，允許孔型有較大的間隙調(diào)整，使整個(gè)產(chǎn)品范圍對(duì)預(yù)精軋機(jī)孔型變化的要求都降低到最低。
軋制溫度控制
不銹鋼軋制時(shí)，由于其變形抗力對(duì)溫度變化相當(dāng)敏感，特別在粗軋時(shí)，由于軋制速度低，變形功導(dǎo)致的溫度上升不足以補(bǔ)償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對(duì)產(chǎn)品公差有不良影響，也會(huì)在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷，影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進(jìn)入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油（或燃?xì)猓┍貭t或感應(yīng)式再加熱爐，溫度均勻化之后再進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制。為了控制精軋和預(yù)精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機(jī)后及精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒度的合理控制，以便改善最終產(chǎn)品的技術(shù)性能。
不銹鋼的在線熱處理
過去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進(jìn)行，隨著科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進(jìn)行。生產(chǎn)棒材時(shí)，對(duì)奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點(diǎn)，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設(shè)穿水冷卻裝置以實(shí)現(xiàn)余熱淬火；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進(jìn)行穿水冷卻而直接進(jìn)入冷床，冷床的結(jié)構(gòu)不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經(jīng)改進(jìn)的步進(jìn)式齒條冷床，如意大利Danieli公司設(shè)計(jì)的1989年投產(chǎn)的美國(guó)TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側(cè)的一個(gè)槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行水淬，而不要水淬的品種則直接進(jìn)入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進(jìn)行延遲冷卻時(shí)，其冷卻速度相當(dāng)自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對(duì)確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設(shè)計(jì)成鏈?zhǔn)剑硪话霝槠胀ǖ凝X條式冷床，輥道設(shè)保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經(jīng)鏈?zhǔn)嚼浯部焖倮氡卣种?，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進(jìn)行緩慢冷卻。
2系列
202不銹鋼棒材：屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，性能優(yōu)于201不銹鋼。
201不銹鋼棒材：屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，磁性比較低。
3系列
316L不銹鋼棒材：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學(xué)工業(yè)環(huán)境中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼?。?16L低碳、316N含氮高強(qiáng)度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。
304L不銹鋼棒材：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)秀，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
304不銹鋼棒材：具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象。用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫(yī)療器具，建材，食品工業(yè)（使用溫度-196°C-700°C）。
310不銹鋼棒材：主要特點(diǎn)是：耐高溫，一般使用鍋爐內(nèi)，汽車排氣管.其他性能一般。
303不銹鋼棒材：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，其他性能與與304相似。
302不銹鋼棒材：302不銹鋼棒廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工。具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫(yī)療儀器，電器等。特性：302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。
301不銹鋼棒材：延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機(jī)械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。
302不銹鋼球?qū)儆趭W氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性。
4系列
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410不銹鋼棒材：屬于馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420不銹鋼棒材：“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。
430不銹鋼棒材：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
